Les outils au carbure de tungstène sont essentiels dans diverses applications industrielles en raison de leur dureté exceptionnelle, de leur résistance à l'usure et de leur capacité à maintenir les bords de coupe dans des conditions extrêmes.Pour assurer la fiabilité et les performances de ces outilsLes usines doivent respecter des normes et réglementations de qualité strictes. Cet article décrit les principales normes et réglementations de qualité qui régissent la production d'outils en alliage dur.

1Composition chimique et propriétés mécaniques
Les outils au carbure de tungstène sont généralement composés de carbure de tungstène (WC) avec un métal liant tel que le cobalt, le nickel ou le titane.La composition chimique est essentielle pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitéesPar exemple, la teneur en carbone de l'acier à outils, un matériau couramment utilisé dans les outils en alliages durs, varie de 0,95% à 1,3%, tandis que celle du chrome, du molybdène, de l'acrylique et de l'acrylique est de 0,95%.et le vanadium sont ajoutés pour améliorer la dureté et la ténacitéCes éléments garantissent que les outils peuvent résister à des déformations à haute température et maintenir leur intégrité structurelle pendant leur utilisation.

2Traitement thermique et usinabilité
Les procédés de traitement thermique,comme le recuit,sont cruciaux pour améliorer la machinabilité et la ductilité des outils en alliage dur.présente une dureté réduite et une ductilité accrueCe procédé réduit également les contraintes internes, empêchant la déformation ou la fissuration lors d'opérations ultérieures.Le processus de recuit consiste généralement à chauffer le matériau à 850-870 °C et à le refroidir lentement dans le four pour atteindre une dureté maximale de 250 HB.

3Normes de qualité et tests
Les usines d'outils au carbure de tungstène adhèrent à diverses normes internationales pour assurer une qualité et des performances constantes.

• Normes ASTM:La Société américaine d'essai et de matériaux (ASTM) fournit des spécifications détaillées pour la composition chimique, les propriétés mécaniques et les méthodes d'essai des outils en alliage dur.Par exemple:L'ASTM A681 énonce les exigences pour l'acier d'outil, assurant qu'il répond aux niveaux de dureté et de ténacité souhaités.

• Normes ISO:L'Organisation internationale de normalisation (ISO) établit également des normes mondiales pour les outils en alliages durs.

• Normes SAE:La Société des ingénieurs de l'automobile (SAE) définit des normes pour les matériaux utilisés dans les applications de l'automobile et de l'aérospatiale,y compris les outils en alliage dur.Ces normes garantissent que les outils répondent aux critères de performance nécessaires pour les applications à fort stress..

Chez BABOS, nous insistons sur la norme ISO.

4.Contrôle des procédés de fabrication
Le processus de fabrication des outils au carbure de tungstène est très complexe et nécessite un contrôle strict pour respecter les normes de qualité.

• Traitement de précision: les outils en carbure de tungstène doivent être usinés avec une grande précision pour assurer la précision dimensionnelle et la finition de la surface.

• Inspections de qualité: des inspections régulières sont effectuées à différents stades de la production pour détecter les défauts ou les écarts par rapport aux spécifications.sont couramment utilisés pour évaluer l'intégrité des outils.

• Normes environnementales et de sécurité: les usines doivent également respecter les réglementations environnementales afin de minimiser l'impact des processus de fabrication sur l'environnement.Cela inclut une bonne gestion des déchets et l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement..

5Amélioration continue et innovation
Pour rester compétitifs,les usines d'outils au carbure de tungstène investissent continuellement dans la recherche et le développement afin d'améliorer les performances et la durabilité des outils.techniques de traitement thermique avancéesPar exemple, le développement d'aciers d'outils de haute performance, dotés d'une ténacité et d'une résistance supérieures à l'usure, est un domaine de recherche en cours.

Le respect de normes et de réglementations de qualité strictes est essentiel pour la production d'outils en carbure de tungstène fiables et performants.L'innovation et l'amélioration continues améliorent encore la qualité et l'efficacité des outils en alliages durs, contribuant à leur utilisation généralisée dans la fabrication moderne.