Guide de fraise annulaire TCT : Tailles, queues, matériaux et applications industrielles Dans le travail des métaux moderne et la fabrication industrielle lourde, l'efficacité et la précision du perçage sont essentielles. Les forets hélicoïdaux traditionnels sont souvent lents, gourmands en énergie et sujets à une usure rapide lorsqu'ils travaillent avec des alliages tenaces.Les fraises annulaires TCT (à pointe carbure de tungstène) ont révolutionné le perçage haute performance en offrant des vitesses de pénétration plus rapides, une résistance supérieure à la chaleur et une durée de vie prolongée de l'outil. Ce guide complet explore la conception technique, l'adéquation des matériaux, les applications industrielles clés et les critères de sélection des forets à noyau TCT. 1. Qu'est-ce qu'une fraise annulaire TCT ? Une fraise annulaire TCT (également appelée foret à noyau à pointe carbure) est un outil de coupe creux et spécialisé utilisé avec des perceuses magnétiques, des perceuses radiales et des centres CNC. Contrairement aux forets hélicoïdaux conventionnels qui convertissent le volume entier du trou en copeaux, une fraise annulaire ne coupe que la périphérie extérieure du trou. Ce processus laisse un noyau métallique plein, réduisant considérablement la friction de coupe, la consommation d'énergie de la machine et le temps de perçage. Avantages clés de la coupe annulaire : Économe en énergie : Retire seulement 1/3 à 1/4 du matériau par rapport au perçage plein. Trous sans bavures : Produit des finitions lisses, précises et sans bavures sans pré-perçage ni trous pilotes. Pénétration rapide : La géométrie multi-dents répartit la charge de copeaux uniformément, doublant ou triplant les vitesses d'avance. 2. Spécifications techniques et ingénierie des outils Comprendre la conception structurelle d'une fraise annulaire TCT aide à sélectionner le bon outil pour les environnements de coupe exigeants. A. Géométrie des dents et matières premières Carbure vierge micro-granulé : Les fraises TCT haut de gamme utilisent des inserts en carbure de tungstène micro-granulé 100 % vierge brasés sur un corps de fraise en acier allié, offrant une dureté et une résistance à l'usure élevées. Géométrie multi-coupes décalées : Les pointes en carbure sont rectifiées avec des angles de coupe intérieurs, médians et extérieurs variables pour fragmenter les copeaux en plus petits morceaux, empêchant le blocage de l'outil et réduisant la charge de la broche. Brasage avancé : La technologie de brasage à l'argent à fond plat assure une résistance de liaison élevée entre les pointes en carbure et le corps en acier, éliminant le détachement des pointes sous une forte pression d'avance. B. Configurations de queue et compatibilité machine Pour s'adapter à divers systèmes de perçage magnétique dans le monde, les fraises TCT sont fabriquées avec des entraxes de queue standard : Queue Weldon 3/4" (19,05 mm) : Les doubles méplats assurent un serrage rigide ; s'adapte à la plupart des perceuses magnétiques mondiales. Queue universelle : Comporte une combinaison de méplats et de rainures de connexion rapide pour un montage universel. Queue Fein Quick-In 18 mm : Conçue spécifiquement pour les mandrins européens à changement rapide sans outil. Queue Weldon 1-1/4" (31,75 mm) : Utilisée sur les fraises TCT robustes de grand diamètre (60 mm+). C. Dimensions et profondeur de coupe (DOC) Diamètres de coupe : Varie de compact 12 mm à grande échelle 100+ mm tailles standard, avec des capacités de fabrication personnalisées atteignant 250 mm+. Profondeur de coupe (DOC) : Les profondeurs de stock standard comprennent 35 mm, 50 mm, 75 mm et 100 mm, avec des options extra-profondes disponibles en 150 mm et 200 mm DOC. 3. Comparaison technique TCT vs fraises annulaires HSS Le choix entre les fraises en acier rapide (HSS) et en carbure de tungstène (TCT) dépend de la dureté du matériau, des conditions de travail et des exigences de lot. 4. Compatibilité des matériaux et adéquation des pièces à usiner Les fraises annulaires TCT excellent lors du perçage de matériaux durs, abrasifs ou générant de la chaleur où les outils HSS s'émoussent rapidement : Acier de construction haute résistance : Poutres en I lourdes, profilés, plaques de construction Q345/Q460 et S355. Aciers inoxydables : Aciers inoxydables austénitiques (304, 316) et duplex, surmontant les défis d'écrouissage. Alliages trempés et résistants à l'usure : Plaques d'acier résistantes à l'abrasion, blindages et aciers à outils trempés/revenus. Fontes et métaux abrasifs : Fonte ductile, fonte grise et alliages d'aluminium à haute teneur en silicium. Voies ferrées et ouvrages en acier lourds : Voies ferrées traitées thermiquement, flèches de grue et châssis de camion. 5. Mécanisme de fonctionnement et évacuation des copeaux Un processus de perçage à noyau réussi repose sur une évacuation efficace des copeaux et une gestion thermique : Alignement de la goupille pilote centrale : La goupille pilote localise la marque de poinçonnage, aligne la coupe et ouvre la valve d'huile interne pour permettre au liquide de refroidissement de circuler directement vers les dents de coupe. Coupe périphérique : Les dents en carbure créent une rainure annulaire dans le métal. Les cannelures hélicoïdales internes et externes évacuent rapidement les copeaux de la zone de coupe. Éjection automatique du noyau : Une fois le trou terminé, un ressort interne pousse la goupille pilote vers l'avant, éjectant instantanément le noyau métallique plein. 6. Industries cibles et applications sur le terrain Les forets à noyau TCT sont essentiels dans les secteurs industriels lourds : Construction d'acier et de bâtiments : Perçage de trous de boulons et de connexion dans les colonnes structurelles, les fermes en acier et les plaques de gousset. Ingénierie des ponts et infrastructures routières : Maintenance sur site, renforcement et installation de plaques de jonction sur les ponts à poutres en acier. Construction navale, marine et offshore : Modification des plaques de pont, assemblage de coques et perçage dans des environnements marins corrosifs et à haute résistance. Infrastructure ferroviaire : Perçage sur voie de lignes de chemin de fer pour les dispositifs de signalisation, les éclisses et les réparations de locomotives. Machines et équipements lourds : Modification de châssis de camions, fabrication de flèches de grue et traitement de plaques d'usure minières/agricoles. 7. Liste de contrôle de sélection--Guide d'achat et fabrication personnalisée Adapter le mandrin de la machine : Vérifiez si votre perceuse magnétique utilise une queue Weldon 3/4", universelle ou Quick-In. Vérifier la dureté du matériau : Sélectionnez TCT lors du traitement d'acier inoxydable, d'acier allié ou de matériaux de dureté supérieure à 32 HRC. Sélectionner la DOC appropriée : Assurez-vous que la profondeur de coupe (DOC) dépasse l'épaisseur de la pièce d'au moins 5 mm. Stock standard vs production OEM personnalisée : Tailles standard : Les fabricants maintiennent généralement un inventaire important de diamètres et de profondeurs courants (DOC 35/50/75/100 mm) pour une expédition immédiate. Ingénierie personnalisée : Des diamètres non standard (jusqu'à 250 mm+), des fraises extra-profondes (DOC 150-200 mm) et des géométries personnalisées peuvent être produites sur demande sur la base de dessins techniques ou d'échantillons. Conclusion Les fraises annulaires TCT représentent le choix ultime pour le perçage de métaux lourds. En combinant des pointes en carbure de tungstène micro-granulé avec des géométries de dents optimisées, ces outils offrent une vitesse, une stabilité thermique et une durée de vie inégalées sur les métaux durs et abrasifs. Que ce soit dans la fabrication structurelle, la construction de ponts ou la réparation d'équipements lourds, le choix de la bonne fraise annulaire TCT garantit une productivité élevée et un coût total par trou plus bas.  

Lorsqu'ils choisissent des broches rotatives en carbure de tungstène, la plupart des acheteurs se concentrent sur la qualité, la dureté ou la taille de la tige du carbure, mais négligent souvent l'un des facteurs de performance les plus importants: la géométrie des dents. La conception des dents (également appelée flûte ou modèle de coupe) détermine directement la vitesse de coupe, l'efficacité de l'élimination des copeaux, la finition de la surface, la production de chaleur et la durée de vie de l'outil. Si vous êtes un distributeur d'outils, un acheteur industriel ou un responsable des achats d'usine,La compréhension de la géométrie dentaire vous aidera à choisir la bonne broche en carbure pour chaque application et à éviter les coûts inutiles d'outillage..   Qu'est-ce que la géométrie des dents dans les broyeurs rotatifs au carbure? La géométrie de la dent se réfère à la forme, la taille et la disposition des bords de coupe sur la tête de la broche en carbure. - La façon agressive dont le matériel est enlevé - Comme le bourreau coupe doucement - Comment les puces sont déchargées - Combien de temps dure la morsure? Un motif dentaire bien conçu améliore l'efficacité de coupe de 30 à 50% et réduit considérablement l'usure des outils. Types de dents courantes des broches de carbure Type de dent Apparence Le meilleur pour Caractéristiques Coupe unique (SC) Les dents en spirale dans une direction Acier, fonte Dépôt rapide des stocks Double coupe (DC)  Dents tranchés Acier inoxydable, acier trempéJe... Finition plus lisse, coupe stable Coupe en aluminium Grande flûte simple Aluminium, laiton, plastique Anti-embouteillage   Coupe simple contre coupe double contre coupe en aluminium Facteur de performance Coupe unique Coupe double Coupe en aluminium Vitesse de coupe Je vous en prie. Je vous en prie. Je vous en prie. Finition de surface Je vous en prie. Je vous en prie. Je vous en prie. Contrôle des puces ★ Je vous en prie. Je vous en prie. Stabilité des vibrations Je vous en prie. Je vous en prie. Je vous en prie. Le meilleur pour Acier, fonte SS, acier allié  Aluminium, cuivre *Si vous vendez à des ateliers de métal ou à des distributeurs, incluez toujours les trois types de dents dans votre catalogue, car ils couvrent 90% des besoins du marché. Comment la géométrie des dents affecte les performances de coupe 1Efficacité de l'enlèvement des copeaux: les grandes flûtes éliminent les copeaux plus rapidement (le mieux pour l'aluminium), tandis que les dents tranchées réduisent la taille des copeaux (le mieux pour l'acier inoxydable).   2Vitesse de coupe: la géométrie agressive de la flûte augmente le taux de retrait, mais nécessite également des tours de roulement plus élevés et des outils stables.   Vitesses de fonctionnement recommandées Pour les véhicules à moteur à commande autonome: 3 mm ((1/8 ") 6 mm ((1/4 ") 10 mm ((3/8 ") 12 mm ((1/2 ") 16 mm ((5/8 ") Vitesse de fonctionnement maximale 90000 65000 55000 35000 25000 Aluminium, plastique Portée utilisable 60000 à 80000 15000 à 60000 10 000 à 50 000 7 000 à 30000 6000 à 2000 Vitesse de démarrage recommandée 65000 40000 25000 20000 15000 Le cuivre, le fonte Portée utilisable 45000 à 80000 22500 à 60000 15000 à 40000 11000 à 30000 9000 à 2000 Vitesse de démarrage recommandée 65000 45000 30000 25000 20000 Acier doux Portée utilisable 60000 à 80000 450000 à 60000 30000 à 40000 22500 à 30000 18000 à 200000 Vitesse de démarrage recommandée 80000 50000 30000 25000 20000 Acier traité au fer, etc. Portée utilisable 60000 à 80000 30000 à 4500 19000 à 30000 15000 à 22500 12000 à 18000 Vitesse de démarrage recommandée 80000 40000 25000 20000 15000 3Génération de chaleur: mauvais type de dent = chaleur excessive = usure de l'outil + brûlures sur la pièce. 4- Vibration et stabilité: les broches à double coupe réduisent les vibrations et améliorent le contrôle, idéales pour les opérations manuelles de broyeur à matrices. 5Durée de vie de l'outil: la géométrie des dents optimisée réduit le frottement et la charge, prolongeant la durée de vie de l'outil de 25 à 40%.   Choisir la bonne géométrie dentaire pour différents matériaux Matériel Type de dent recommandé Motifs de la recommandation Acier au carbone Coupe unique Coupe agressive d'acier inoxydable Coupe double Prévient le durcissement du travail Acier trempé Coupe double Coupe stable D'aluminium Coupe en aluminium Éviter le chargement Titane Coupe double Stabilité sous chaleur Lumière Coupe en aluminium Coupe propre   FAQ Les acheteurs aussi Q1: Quel type de dent de carburant dure le plus longtemps? En général, les béquilles à double coupe offrent le meilleur équilibre entre la vitesse et la durée de vie de l'outil. Q2: Puis-je demander une géométrie dentaire spéciale? Oui, la personnalisation OEM de la conception des dents est disponible pour les commandes en volume. Q3: Quel type de dent est le meilleur pour l'acier inoxydable? Les éboulements coupés à deux tranches réduisent le durcissement et facilitent le contrôle.   Conclusion La géométrie des dents contrôle directement la vitesse de coupe, l'enlèvement des copeaux, la finition de la surface, la chaleur et la durée de vie de l'outil. Nous fabriquons des broches rotatives au carbure de tungstène pour les distributeurs d'outils mondiaux et les utilisateurs industrielsNous avons les principaux avantages suivants: - WC en carbure de grain ultrafin - meulage CNC à 5 axes - Brassage à l'argent à haute résistance - Géométrie dentaire standard et personnalisée - Prix d'usine + livraison rapide  

Les chantiers navals représentent l'un des environnements opérationnels les plus exigeants pour les fraises rotatives en carbure. Lors de la fourniture d'outils pour la construction navale et marine, les normes standard rarement suffisantes. Pour répondre aux véritables exigences de l'atelier, une ingénierie précise est nécessaire, des géométries de dents sur mesure aux nuances de matières premières et tailles de grains optimisées. Comprendre les réalités opérationnelles des chantiers navals La préparation de surface sur les chantiers navals se caractérise par un meulage grossier continu et intensif. Les opérateurs s'attaquent fréquemment à des plaques d'acier épaisses, des cordons de soudure lourds, des projections de soudure, de la calamine épaisse et de la rouille tenace à l'aide de meuleuses droites pneumatiques à couple élevé sous des charges lourdes prolongées. Voici comment les fraises à double taille standard se comparent aux fraises pour chantiers navals intensives dans ces conditions de travail : Répartition des différences clés 1. Géométrie des dents et conception structurelle (différence fondamentale) Double taille standard (standard 24 dents) : Caractéristiques de conception :Tranchants plus étroits, densité de dents plus élevée et pointes de dents plus fines. Application cible :Usinage polyvalent conçu pour équilibrer l'enlèvement de matière et la finition de surface. Idéal pour la fabrication de moules, les petites pièces, l'ébavurage léger et les nettoyages de soudure mineurs. Limites :Lorsqu'elles sont utilisées sur des cordons de soudure lourds ou de la calamine épaisse, les tranchants standard s'encrassent facilement, génèrent de la chaleur et subissent un ébréchage prématuré des pointes. Elles manquent tout simplement de la durabilité nécessaire pour une charge continue et lourde. Double taille intensive pour chantiers navals (20 dents pour chantiers navals) : Caractéristiques de conception :Pas de dents plus large avec des gouges de copeaux nettement plus profondes et plus larges. Le nombre total de dents est réduit à environ 20, avec des angles d'attaque personnalisés et des racines de dents renforcées pour une meilleure résistance aux chocs. Application cible :Enlèvement de matière intensif spécialement conçu pour les cordons de soudure massifs, les projections lourdes et la calamine épaisse sur les tôles de navires. Avantages clés :L'excellente évacuation des copeaux empêche l'encrassement et la brûlure, même sous une forte pression de l'opérateur. Les têtes de coupe renforcées résistent à l'ébréchage sous l'impact, offrant des taux d'enlèvement de matière (MRR) maximums et une durée de vie de l'outil considérablement plus longue. Compromis :Laisse un profil de surface plus rugueux, ce qui le rend plus adapté à l'enlèvement de matière primaire qu'à la finition fine. 2. Nuance de carbure et métallurgie Double taille standard :Utilise du carbure de tungstène standard à grain fin adapté à l'usinage quotidien. Les alternatives de marché de gamme inférieure utilisent souvent des grains plus grossiers qui se dégradent rapidement sous une chaleur intense. Spécial chantier naval :Formulé avec du carbure de tungstène à grain ultra-fin, offrant une résistance à la rupture transversale (TRS) supérieure et une dureté à haute température ("dureté rouge"). Comme le meulage continu génère une chaleur extrême, les fraises de qualité chantier naval conservent leur tranchant beaucoup plus longtemps sans recuit. Certaines versions de haute qualité sont également dotées de revêtements spécialisés résistants à l'usure pour une durée de vie prolongée. 3. Environnements d'application principaux Double taille standard :Ateliers d'usinage, fabrication d'outils et de matrices, travaux légers en fonderie et finition semi-fine de composants en acier inoxydable ou plus petits. Spécial chantier naval :Chantiers navals, fabrication offshore, fabrication d'acier de construction et fabrication de machines lourdes nécessitant un meulage grossier de longue durée sur des soudures de tôles épaisses et des couches de rouille. 4. Manipulation par l'opérateur et efficacité de meulage Double taille standard :Offre une faible résistance à la coupe, des vibrations minimales et une finition de surface plus lisse. Cependant, le taux d'enlèvement de matière est limité et l'outil peut caler ou ralentir sous des avances lourdes. Spécial chantier naval :Offre une coupe agressive et un enlèvement de matière rapide pour dégager rapidement les soudures épaisses. Les opérateurs bénéficient de temps de cycle plus rapides sur les travaux grossiers, bien qu'une finition secondaire puisse être nécessaire en fonction des spécifications du travail. Recommandation La sélection de la géométrie de fraise rotative correcte a un impact direct sur votre efficacité opérationnelle et vos coûts de consommables. Avant de commander, partagez vos conditions de travail spécifiques et vos matériaux cibles avec notre équipe technique afin que nous puissions vous recommander la configuration de fraise optimale pour votre application.

La technologie de brasage et la sélection du matériau de brasage déterminent directement le niveau de qualité de la fraise en carbure. La technologie de soudage des fraises rotatives en carbure est l'un des facteurs clés qui affectent leur qualité. Le choix des matériaux de soudage et des procédés de soudage détermine directement le niveau de qualité des fraises rotatives en carbure.   Sélection des matériaux de soudage : Les fraises rotatives en carbure utilisent un matériau de brasage à l'argent de type sandwich, avec de l'argent aux deux extrémités et une couche centrale en alliage de cuivre entre les deux. La température de soudage pour ce matériau est d'environ 800°C, ce qui est beaucoup plus bas par rapport à la température de soudage de 1100°C requise pour les matériaux de brasage au cuivre. Cela limite considérablement les dommages aux propriétés du carbure, réduit le stress de soudage, prévient les microfissures dans le carbure et offre une meilleure résistance au soudage.   Sélection des méthodes de soudage : Il existe actuellement deux méthodes de soudage principales sur le marché : le brasage à l'argent à fond plat et le brasage au cuivre par trou de queue. Le brasage à l'argent à fond plat a une structure plus simple, un stress de soudage plus faible et une température de soudage requise plus basse, ce qui préserve mieux les performances de l'alliage et de la tige en acier. D'autre part, le brasage au cuivre par trou de queue permet d'économiser du matériau en carbure et est moins cher, mais la température de soudage plus élevée peut endommager les propriétés du carbure. Équipement et processus de soudage : L'utilisation de machines de soudage automatiques est une partie cruciale du processus. Dans le processus de soudage automatique, la pointe en carbure et la tige en acier peuvent s'aligner automatiquement pour le brasage sans intervention manuelle, garantissant grandement la stabilité de la qualité du soudage et une excellente coaxialité entre la tige en acier et la pointe en carbure après le soudage. Pourquoi la technologie de brasage à l'argent à fond plat est-elle essentielle pour les fraises en carbure ? La défaillance la plus courante des limes rotatives est la "rupture de la tête" au point de soudure. Chez BABOS, nous éliminons ce risque en utilisant la technologie avancée de brasage à l'argent à fond plat. Contrairement aux méthodes de soudage standard, notre processus implique : Contact de surface maximisé : La conception à fond plat assure un contact à 100 % entre la tête en carbure et la tige en acier, créant une liaison significativement plus solide que les joints pointus ou irréguliers traditionnels. Soudure argentée de première qualité : Nous utilisons un apport de brasage argenté de haute qualité, qui offre une conductivité thermique et une résistance aux chocs supérieures, empêchant l'outil de se desserrer en raison de la dilatation thermique lors du meulage intensif. Garantie "zéro rupture" : Cette technique de soudage de précision garantit que nos outils peuvent supporter des RPM élevés et une pression latérale extrême, offrant aux distributeurs industriels et aux utilisateurs finaux des performances fiables et "sans risque".   En tant qu'entreprise avec plus de dix ans d'expérience dans la recherche et le développement de matériaux en carbure, Chengdu BABOS Cutting Tools a une compréhension approfondie des performances des matériaux en carbure. Lors du processus de soudage des fraises rotatives, nous utilisons une technologie de brasage à l'argent à fond plat entièrement automatisée, qui protège grandement les performances de l'alliage et assure une excellente coaxialité entre la tige en acier et la pointe en carbure.   Rédigé par : Villa Wang LinkedIn : https://www.linkedin.com/in/villa-wang-938973339

Vierge vs. Recyclé : Pourquoi la durée de vie de votre fraise en carbure est-elle si courte ? Dans le monde de la métallurgie industrielle, le prix des fraises en carbure peut varier considérablement entre les fournisseurs. De nombreux responsables des achats sont initialement attirés par les prix bas, pour découvrir ensuite en production que les outils s'usent prématurément, se cassent facilement ou laissent un fini de surface médiocre. La cause profonde de cet écart de performance réside dans un facteur essentiel : la qualité de la matière première. 1. Qu'est-ce que le carbure de tungstène micro-granuleux 100% vierge ? La matière vierge désigne la poudre de carbure de tungstène extraite directement du minerai de tungstène qui n'a jamais été utilisée ou traitée auparavant. Sa structure granulaire est extrêmement fine, souvent au niveau micrométrique, et parfaitement uniforme. En revanche, la matière recyclée (carbure de rebut) est fabriquée en broyant d'anciens outils usagés et en les re-pressant. Bien qu'il s'agisse toujours techniquement de "carbure", ses propriétés physiques ont été fondamentalement compromises. 2. Comparaison approfondie : Vierge vs. Recyclé 2.1 Dureté et résistance à l'usure Matière vierge : Offre une dureté supérieure et une "dureté rouge" (capacité à conserver un tranchant à haute température). À haute vitesse (20 000 à 50 000 tr/min), les tranchants restent affûtés pendant de longues périodes. Matière recyclée : En raison des impuretés et des mélanges de qualités provenant de diverses sources de rebut, la dureté est incohérente. Lors de l'usinage de métaux durs comme l'acier inoxydable, les tranchants s'émoussent presque immédiatement. 2.2 Ténacité et résistance aux chocs C'est la clé pour éviter la "rupture de la tête". Matière vierge : La structure micro-granulaire uniforme offre une excellente résistance à la rupture transversale (TRS). Combinée à la technologie de brasage argent à fond plat, elle absorbe efficacement les vibrations à haute fréquence et les chocs. Matière recyclée : Contient des pores microscopiques ou des micro-fissures internes. Sous pression latérale, ces outils sont sujets à l'écaillage ou à la rupture complète au point de soudure. 2.3 Précision et cohérence Matière vierge : Pendant le processus de rectification CNC, le matériau stable permet une géométrie de goujure de haute précision. Cela assure une évacuation fluide des copeaux et un fini de surface supérieur sur la pièce. Matière recyclée : Conduit souvent à une usure irrégulière pendant la fabrication, résultant en des performances incohérentes d'un lot à l'autre. 3. Pourquoi les fraises en carbure bon marché vous coûtent plus cher Économiser 20 % à 30 % sur l'achat initial de fraises en carbure recyclé peut sembler une bonne affaire, mais une analyse du retour sur investissement (ROI) raconte une autre histoire : Changements d'outils fréquents : Les outils fabriqués à partir de matière vierge durent généralement 3 à 5 fois plus longtemps que ceux en matière recyclée. Augmentation des temps d'arrêt : Chaque fois qu'un outil tombe en panne ou s'émousse, votre chaîne de production s'arrête, ce qui augmente considérablement les coûts de main-d'œuvre. Dommages sur la pièce : Les outils de mauvaise qualité génèrent une chaleur excessive, qui peut déformer ou endommager des pièces coûteuses. 4. Conclusion : Comment identifier les fraises de haute qualité En tant que fabricant professionnel, BABOS s'engage à utiliser des matières premières micro-granulaires 100 % vierges. Nous vous recommandons de vérifier ces trois points lors de votre approvisionnement : Le test du "poids" : En raison de sa densité et de sa pureté plus élevées, le carbure vierge est nettement plus lourd que les alternatives recyclées de même taille. Le son de coupe : Les outils de haute qualité produisent un son net et constant avec des vibrations minimales pendant le fonctionnement. Certification du fournisseur : Demandez toujours à votre fabricant un certificat de matière première.

Il existe actuellement deux méthodes de soudage principales sur le marché: le brasage au cuivre à fond plat et le brasage au cuivre à fond plat.brasage à l'argent.Décrivons brièvement les avantages et les inconvénients de ces deux méthodes de soudage, qui peuvent aider les clients à faire un meilleur choix.   Soudure au cuivre par trou de queue • Avantages:coût réduit, plus grande surface de contact pour le soudage, résistance théoriquement plus élevée. • Inconvénients:processus de soudage complexe, température de soudage élevée ((environ 1100°C), impact significatif sur la structure de l'outil, potentiel d'instabilité des performances.Les températures élevées peuvent provoquer des fissures dans l'alliage dur., une tension de soudage concentrée et une plus grande fluctuation de la qualité. Soudage à l'argent à fond plat •Avantages: structure de soudage simple, faible contrainte de soudage, température de soudage requise plus basse ((environ 800°C), meilleure préservation des performances de l'alliage et de la tige d'acier.Une résistance de soudage plus élevéeLa conception du noyau réduit efficacement les contraintes de soudage et élimine les micro fissures. • Inconvénients: coût plus élevé. Si des performances élevées,un fonctionnement à grande vitesse et une longue durée de vie de la file rotative en alliage dur sont requis,il est recommandé de souder l'argent à fond plat.il offre une meilleure stabilité et fiabilité.Si le coût est préoccupant et que le scénario d'utilisation n'impose pas d'exigences élevées pour les performances de l'outil, le soudage au cuivre par trou de queue est également une option à envisager.