les solutions

La technologie de brasage et la sélection du matériau de brasage déterminent directement le niveau de qualité de la baleine de carbure. La majorité des fabricants nationaux, même certains fabricants dans d'autres pays, utilisent le brasage au cuivre avec un trou de carbures blancs.Parce qu'il économise sur les matières premières de carbure de tungstène et le matériau de soudage est le moins cher, mais le carburé produit de cette façon est de mauvaise qualité et très instable, car il y a deux problèmes clés impliqués, l'un est la température de soudage et l'autre est le contrôle des contraintes de soudage.   Tout d'abord, utilise le matériau de soudage en argent de type Sandwich, la température requise pour le matériau de soudage en argent de type Sandwich est d'environ 800°C, la température requise pour le matériau de brasage en cuivre est d'environ 1100°C.Selon les rapports de recherche pertinents et notre expérience, lorsque la température dépasse environ 900°C, la surface du carbure cimenté commence à s'oxyder rapidement, le cobalt dans les morceaux de carbure a tendance à se liquéfier,et la structure métallographique du carbure cimenté commence à changerAinsi, dans le processus de brasage au cuivre, les propriétés de la brume de carbure seront endommagées, mais dans le processus de soudage à l'argent de type sandwich,les dommages aux propriétés de la baleine de carbure sont très limités, c'est presque négligeable. Alors..., la conception de la tôle de soudage en argent de type Sandwich, ses deux extrémités de la tôle de soudage sont en argent et la couche intermédiaire est un alliage de cuivre,ce type de matériau de soudage peut réduire considérablement la contrainte de soudage, il ne provoque pas de micro fissures dans les éboulements de carbure, en même temps, sa résistance de soudage est beaucoup plus élevée. Enfin!, l'utilisation de la machine de soudage automatique est également un facteur très important, dans le processus de soudage automatique, la tête de coupe de carbure et la tige d'acier sont automatiquement jointes, sans intervention humaine,Sa stabilité et son homogénéité sont donc bien meilleures que la soudure manuelle humaine..

Lors de la sélection duGrades de droite des barres en carbure cimentées, il est essentiel de comprendre queGrades YGsont généralement utilisés pour catégoriser les grades de carbure de tungstène qui contiennentcobalt comme matériau de liant. Le "Yg»La désignation fait référence àYêtre pour des matériaux en carbure etGindiquant le cobalt comme liant. Levaleur numériqueaprès «yg» représente généralement lecontenu en cobaltdans le matériau. Les catégories de carbure de tungstène dans leSérie YGsont conçus pour fournir un équilibre deduretéetdureté, avec lecontenu en cobaltaffectant la ténacité et la teneur en carbure ayant un impact sur la dureté et la résistance à l'usure.     Explorons comment choisir le bonGrade de carbure de tungstène ygPour votre application spécifique, en fonction de ses propriétés clés et de ses utilisations typiques: 1 et 1Comprendre la désignation de la série YG LeYgLes notes sont différenciées en fonction de leurcontenu en cobaltet, dans une moindre mesure, letaille des grainsdu carbure. CommunGrades YGinclure: Yg6: 6% de contenu en cobalt Yg8: 8% de contenu en cobalt Yg10: 10% de contenu en cobalt Yg15: 15% de contenu en cobalt Yg20: 20% de contenu en cobalt En général: Contenu de cobalt plus élevéaugmentationduretéetrésistance à l'impact, mais réduit la résistance à l'usure. Contenu inférieur au cobaltaugmentationduretéetse résistance à l'usure, mais réduit la ténacité. 2Propriétés clés à considérer lors du choix des notes YG 1. Dureté vs témérité Dureté: Une teneur en carbure de tungstène plus élevée (et une teneur en cobalt plus faible) offre une meilleure résistance à l'usure, ce qui est essentiel pour les outils de coupe, les pièces résistantes à l'usure et les applications lourdes de l'abrasion. Dureté: Le contenu plus élevé de cobalt améliore ledureté, rendre le matériau plus résistant à la fissuration et à l'écaillage sousimpactouvibration. 2. Résistance à l'usure par rapport à la résistance à l'impact Se résistance à l'usure: En carbure de tungstène avec unContenu en carbure plus élevé(moins de cobalt) estplus résistant à l'usure. Ces notes sont généralement utilisées pour la coupe des outils et des composants exposés à des environnements abrasifs. Résistance à l'impact: En carbure de tungstène avecContenu de cobalt plus élevéestplus résistant à l'impact. Ces notes conviennent plus aux applications lourdes comme les outils d'exploitation ou les machines lourdes. 3. Taille des grains Taille de grains fins: Le carbure à grains fins a mieuxduretéetse résistance à l'usuremais plus basdureté. Il est utilisé dans des applications commeOutils de coupe de haute précision. Taille des grains grossiers: Les offres de carbure à grains grossiersténacité plus élevéemaisdureté inférieure. Il est utilisé dans les applications qui nécessitentrésistance à l'impact et à la fatigue, tel queoutils d'exploitation. 3 et 3Choisir la bonne note YG en fonction de l'application 1. Outils de coupe (fraisage, forage, tournage, etc.) Note recommandée:Yg6 à yg8(Faible teneur en cobalt, contenu en carbure de tungstène plus élevé) Propriétés nécessaires:Dureté,se résistance à l'usure, etprécision. Cas d'utilisation: Pourusinage à grande vitessede matériaux commeacier, acier inoxydable, etmatériaux non ferreux. Ces notes sont excellentes pour les applications où la résistance à l'usure est essentielle et les exigences de ténacité sont modérées. Exemple:Yg6(grain fin) serait utilisé pouroutils de coupeexigeantdureté élevéeetse résistance à l'usure. 2. Applications d'usure lourde (exploitation minière, terrien, etc.) Note recommandée:Yg10 à yg15(Contenu modéré à élevé en cobalt, avec un bon équilibre de ténacité et de résistance à l'usure) Propriétés nécessaires:Résistance à l'impact,dureté, etrésistance à l'abrasion. Cas d'utilisation: Pouroutils d'exploitation,perceuses, etbroyeurs de roche, où le matériau est exposé à des niveaux élevés deimpactetabrasion. Exemple:Yg15(le grain plus grossier et la teneur en cobalt plus élevée) seraient utilisés dansoutils d'exploitation et de constructionrésister à la lourdeimpactetconditions abrasives. 3. Applications à fort impact et sujettes à la fatigue Note recommandée:Yg15 à yg20(Contenu plus élevé en cobalt pour une meilleure ténacité) Propriétés nécessaires:Dureté,résistance à la fissuration, etrésistance aux vibrations. Cas d'utilisation: PourOutils exposés à un impact ou à des vibrations(par exemple,outils de martelage,Médias de broyage). Exemple:Yg20(grain grossier, teneur élevée en cobalt) est idéal pourrobustedes applications commeperceuses de roche,Impact Hammers, oumachines exposées aux vibrations. 4. Moules de précision, matrices et outils Note recommandée:Yg6 à yg8(Grain fin, faible teneur en cobalt) Propriétés nécessaires:Dureté élevée,bords tranchants, etse résistance à l'usure. Cas d'utilisation: Pourmoulage de précision,estampillage, etoutils de coupequi nécessitent une netteté et une excellente résistance à l'usure dansUsinage de haute précisionde métaux et de plastiques plus doux. Exemple:Yg6serait optimal pourgrain finDes outils de coupe qui ont besoin de maintenir des arêtes vives pour un travail précis. 5. Former des outils et des matrices (estampage, forgeage, etc.) Note recommandée:Yg8 à yg10(Dureté et de la ténacité équilibrées) Propriétés nécessaires:Bonne ténacitépour résister à l'écaillage etse résistance à l'usurepour la longévité. Cas d'utilisation: PourForger des matrices,Dies à extrusion, etoutils de formationcette expérienceLes deux usures élevéesetimpact. Exemple:Yg10fonctionnerait bien pourdécèdeutilisé dansformationetextrusionprocessus qui nécessitent un équilibre derésistance à l'impactetse résistance à l'usure. 4Tableau de résumé pour les notes YG Grade Contenu du cobalt (%) Dureté Dureté Application Propriétés Yg6 6% Haut Faible Outils de coupe de précision, moules Résistance à l'usure élevée, grain fin Yg8 8% Haut Modéré Exercices, outils de coupe, matrices Bon équilibre entre résistance aux vêtements et ténacité Yg10 10% Modéré Haut Outils de formation, outils de coupe lourds Bonne ténacité, adaptée aux matériaux plus difficiles Yg15 15% Faible Très haut Outils d'exploitation, outils d'impact Résistance à fort impact, bon pour les applications à stress élevé Yg20 20% Faible Très haut Machines lourdes, marteaux Ténacité maximale, adaptée aux conditions à fort impact 5Facteurs à considérer lors du choix de la bonne note YG Type d'application: L'outil sera-t-il exposé à un impact élevé, à une usure élevée ou à une coupe de précision? Si la résistance à l'impact est plus critique, une note avec une teneur en cobalt plus élevée (YG10, YG15, YG20) doit être choisie. Pour la résistance à l'usure, un grade de cobalt inférieur (YG6, YG8) est idéal. Matériel à usiner: Considérez la dureté du matériau usiné. Les matériaux plus doux nécessitent des outils avec une résistance à l'usure plus élevée, tandis que les matériaux plus durs exigent la ténacité pour empêcher l'écaillage. Environnement de travail: Les applications exposées à des températures extrêmes, des vibrations ou des conditions difficiles peuvent nécessiter une teneur en cobalt plus élevée pour une ténacité supplémentaire (YG15, YG20). Espérance de vie de l'outil: Pour les outils qui doivent durer plus longtemps dans des conditions d'usure lourdes, considérez une teneur en tungstène plus élevée (cobalt inférieur). Conclusion Choisir le droitGrade de carbure de tungstène ygdépend duexigences spécifiquesde votre demande, y compris des facteurs commedureté,dureté,se résistance à l'usure, etrésistance à l'impact. YG6 et YG8sont idéaux pourcoupure de précisionetusinage général. Yg10 et yg15fournir un équilibrese résistance à l'usureetduretépouroutils d'exploitation,outils de coupe, etformer des matrices. Yg20est mieux adapté pourapplications à fort impact, offrant le plus granddureté. Comprendre le compromis entre la résistance à l'usure et la ténacité vous aidera à sélectionner la note YG la plus appropriée pour vos besoins spécifiques. 4o

Le broyage des dents sur les moulins de finition de carbure est un processus hautement spécialisé qui implique plusieurs étapes pour assurer que les outils atteignent les performances de coupe souhaitées.:     1. Sélection du matériel Les moulins à extrémité de carbure sont généralement fabriqués à partir de tiges de carbure solide, principalement composées de carbure de tungstène avec des liants tels que le cobalt ou le nickel pour améliorer la ténacité.La qualité et la composition du matériau sont cruciales pour les performances de l'outil.       2. Préparation de tiges de carbure   Les barres de carbure sélectionnées sont coupées aux longueurs requises à l'aide d'outils ou de machines de découpe de précision.     3- Je broie les flûtes.   Le procédé de broyage à la flûte est utilisé pour former les bords de coupe du moulin de finition.sont utilisés pour broyer les flûtes dans la tige de carbureLe nombre, la forme et la géométrie des flûtes dépendent de la conception spécifique et de l'application du moulin de finition.   • Flûtes droites: Convient pour les opérations de rugosité et de coupe de matériaux plus mous.   • Flutes hélicoïdales: offrent une meilleure évacuation des copeaux et réduisent les forces de coupe, les rendant idéales pour les opérations de finition.   • Flûtes variables: offrent une meilleure résistance aux vibrations et des coupes plus lisses, en particulier dans l'usinage à grande vitesse.     4- Je broie la tige. La tige du moulin à extrémité, qui est la pièce qui s'intègre dans la machine-outil, est broyée au diamètre et à la longueur appropriés.Cette étape garantit que le moulin de finition peut être maintenu en toute sécurité et positionné avec précision pendant les opérations d'usinage.     5Traitement thermique Après le broyage, les moulins d'extrémité de carbure subissent un traitement thermique, généralement par un processus appelé frittage.qui aide à lier les particules de carbure et améliore la dureté et la ténacité de l'outil.     6.La finition des bords de coupe Les bords de coupe sont ensuite broyés pour obtenir la géométrie requise.     7Contrôle et inspection de la qualité Tout au long du processus de fabrication, des mesures strictes de contrôle de la qualité sont mises en œuvre.Cela inclut l'inspection des moulins de fin pour la précision dimensionnelle, la géométrie de la flûte, la finition de la surface et la dureté.Tout écart par rapport aux paramètres spécifiés est corrigé pour que les outils respectent des normes de qualité élevées..     8- revêtement et emballage Certains moulins de finition de carbure peuvent être soumis à des traitements de surface supplémentaires, tels que le revêtement de matériaux spécialisés pour améliorer la résistance à l'usure et les performances.les outils sont emballés et préparés pour la distribution.     Le broyage des dents sur les moulins de finition en carbure est un processus complexe qui nécessite une précision, des équipements spécialisés et des techniques avancées.les fabricants peuvent produire des outils de haute qualité qui répondent aux exigences exigeantes des applications d'usinage modernes.

Lorsque vous choisissez entreTialsin (nitrure de silicium en aluminium en titane),TialSinx (nitrure de silicium en aluminium en titane avec élément X ajouté), etAltin (nitrure de titane en aluminium)pourmoulin à bout, il est important d'évaluer le matériau que vous usinage, les conditions de coupe (telles que la vitesse, l'alimentation et la température) et les performances globales souhaitées en termes de durée de vie de l'outil, de résistance à l'usure et de résistance à l'oxydation. Décomposons les caractéristiques de chaque revêtement pour vous aider à décider lequel est le mieux pour votre application: 1 et 1Tialsin (nitrure de silicium en aluminium en titane) Propriétés: Résistance à la chaleur: La tialsin est connue pour une excellente résistance à la chaleur, résonnant des températures allant jusqu'à 1 000 ° C (1 832 ° F). Cela le rend adapté à l'usinage à grande vitesse et à haute température. Se résistance à l'usure: Il offre une bonne résistance à l'usure, en particulier dans les environnements à haute stress et à haute température. Contenu en silicium: L'ajout de silicium aide à réduire les frottements et l'usure, tout en améliorant la capacité du revêtement à résister à l'oxydation à des températures élevées. Dureté: Les revêtements tiaux ont une dureté élevée, ce qui contribue à leur capacité à maintenir la netteté et l'intégrité de la pointe dans des conditions de coupe lourds. Meilleur pour: Usinage à haute température: Tialsin est idéal pour l'usinage des matériaux durs à coudre commeAFFAIRS DE SUBRIGNE,aciers inoxydables, etalliages en titane. Aérospatial et automobile: Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales et automobiles, où la chaleur et l'usure sont des préoccupations majeures. Coupure robuste: Adapté aux opérations de coupe qui impliquent des forces de coupe élevées et de la chaleur, y comprisusinage à grande vitesseetOpérations de brouillage. Avantages: Excellente résistance à la chaleur, ce qui empêche la défaillance de l'outil à des températures élevées. Frottement réduit, conduisant à une coupe plus fluide et à des finitions de surface améliorées. Bonne résistance à l'oxydation et à l'usure. Applications: Usinage haute performancede matériaux difficiles commealliages en titane,superalliages(comme Inconel), etaciers durcis. Coupure robusteopérations, y comprisbroyage, où l'accumulation de chaleur est importante.     2TialSinx (nitrure de silicium en aluminium en titane avec élément X ajouté) Propriétés: Résistance à la chaleur et à l'usure améliorées: TialSinx est une version avancée de TialSin, avec l'élément "x" (généralement un ajout commecarbone, azote ou un autre élément) Cela améliore encore la résistance à l'usure et la résistance à l'oxydation à des températures encore plus élevées. Cela le rend idéal pourCoupe à grande vitesse extrême. Propriétés de surface améliorées: L'ajout de l'élément "x" améliore généralement les propriétés de surface du revêtement, réduisant la friction et améliorant le flux de puces pendant l'usinage, ce qui améliore l'efficacité de coupe globale. Résistance à la température: TialSinx peut gérer les températures de coupe encore plus élevées que la tialsin (jusqu'à1 100 ° C à 1 200 ° Cou 2 012 ° F à 2 192 ° F), ce qui le rend excellent pour les applications les plus exigeantes. Meilleur pour: Usinage extrême à haute température: TialSinx est idéal pour les applications oùtempératures extrêmement élevéessont rencontrés, comme danssuperalliages,titane,aciers à grande vitesse, etMatériaux aérospatiaux. Superalliages et alliages à haute température: TialSinx excelle dans la coupeMatériaux difficilesqui génèrent une chaleur intense et nécessitent une résistance à la chaleur extrême. Coupe de précision à grande vitesse: Convient aux applications de haute précision où des vitesses de coupe élevées et des températures extrêmes sont présentes. Avantages: Résistance à l'oxydation supérieureà des températures très élevées. RÉSISTANCE DU DURESTES ET D'USSEUR DES TIALSINE CHALLISE. Excellentfraisage à grande vitessedans des matériaux difficiles. Frottement réduit pour les coupes plus lisses et les meilleures finitions de surface. Applications: Industries aérospatiales, automobiles et de production d'électricitéoù des matériaux tels queInconel, titane, etalliages à haute températuresont couramment utilisés. Coupure de précisionà des vitesses de coupe extrêmes et des températures élevées.     3 et 3Altin (nitrure de titane en aluminium) Propriétés: Résistance à la chaleur: Altin a une bonne résistance à la chaleur, généralement jusqu'à 900 ° C (1 650 ° F). Bien qu'il ne gère pas la chaleur ainsi que Tialsin ou TialSinx, il est toujours efficace dans l'usinage modéré à haute température. Se résistance à l'usure: Il est connu pour sonBonne résistance à l'usureet la dureté, ce qui le rend adapté aux applications d'usinage à usage général. Réduction de la friction: Altin réduit le frottement entre l'outil de coupe et le matériau, conduisant à un flux de puces amélioré et à une durée de vie de l'outil plus longue. Meilleur pour: Usinage à usage général: Altin est un polyvalent solide pour l'usinage d'une grande variété de matériaux, y comprisaciers au carbone,aciers alliés, etaciers inoxydables. Coupe à vitesse modérée: Adapté àfraisage à grande vitessemais pas aussi idéal pour les températures les plus extrêmes rencontrées dans l'usinage du superalliage et du titane. Applications qui ne nécessitent pas de résistance à la chaleur extrême: Altin est parfait pour les applications où la chaleur est présente, mais pas aux niveaux où Tialsin ou TialSinx serait nécessaire. Avantages: Excellente résistance à l'usure générale et bonne résistance à l'oxydation. Rangeant pour les vitesses de coupe et les températures modérées. Fonctionne bien avec la plupart des matériaux, offrant une bonne vie d'outils. Applications: Usinage général des aciers,aciers inoxydables, etMatériaux en alliage léger. Adapté àUsinage en acier à grande vitessemais pas des environnements à haute chaleur ou haute performance extrêmes.     Choisir le bon revêtement 1. Type de matériau et dureté Tialsin: Meilleur pour l'usinagealliages à haute température,aciers inoxydables,titane, etmatériaux durs. Idéal pour la coupe générale haute performance. Tialsinx: Idéal poursuperalliages,Décevoiret autresMatériaux à haute résistance à la chaleur et à la chaleur. Mieux pour les conditions de coupe extrêmes à des températures élevées. Altin: Idéal pourapplications à usage généralavec une génération de chaleur modérée, y comprisaciers au carboneetmétaux non ferreux. 2. Conditions de coupe (vitesse, alimentation, profondeur) Tialsin: Fonctionne bien pourcoupe à grande vitesse et robustedansmoyen à haute températureenvironnements. Tialsinx: Le meilleur adapté pourCoupe à grande vitesse extrêmeavectempératures de coupe élevées, où la vie de l'outil et la résistance à l'usure sont essentielles. Altin: Adapté àcoupe à vitesse modéréeavecfeu moyenOpérations de génération et d'urgence générale. 3. Attentes de la vie de l'outil Tialsinx: OffresLa vie de l'outil la plus longuedans des opérations extrêmes, à grande vitesse et à haute température. Tialsin: OffresExcellente résistance à l'usureen coupe haute performance, mais pas aussi durable dans des conditions thermiques extrêmes que TialSinx. Altin:Bonne vie d'outilPour l'usinage à usage général, mais peut s'user plus rapidement dans les applications à haute température ou à usage lourd par rapport à Tialsin ou TialSinx. 4. Considérations de coûts Tialsinxest le plus cher des trois en raison de sa formulation avancée et de ses performances supérieures à des températures extrêmes. Tialsinoffre un excellent équilibre de performances et de coûts pour les applications haute performance. Altinest plus abordable et fonctionne bien pour de nombreuses applications de coupe à usage général.     Tableau de résumé: Type de revêtement Mieux pour Avantages clés Applications Tialsin Alliages à haute température, coupe à grande vitesse Excellente résistance à la chaleur, résistance à l'usure, adaptée à la coupe haute performance Aérospatiale, automobile, aciers durcis, alliages de titane Tialsinx Superalliages, Inconel, Aerospace, Conditions extrêmes Résistance à l'oxydation supérieure, gère des températures plus élevées, une frottement réduit Usinage à grande vitesse extrême, aérospatial, superalliages Altin Usinage à usage général, aciers, aciers inoxydables Bonne résistance à la chaleur, résistance à l'usure, rentable Acier en carbone, aciers en alliage, usinage en acier inoxydable Conclusion: Utilisez Tialsinpour le généralusinage haute performancedeMatériaux difficileset les alliages qui éprouvent une chaleur importante pendant la coupe. Utilisez TialSinxpourCoupe à grande vitesse extrême, surtout avecsuperalliages,titane, etMatériaux aérospatiaux, où la résistance à la chaleur et la résistance à l'usure sont cruciales. Utiliser Altinpourusinage généraloù la génération de chaleur est modérée, commeaciers au carbone,aciers inoxydables, etmétaux non ferreux. En faisant correspondre le revêtement à vos besoins d'usinage spécifiques, vous pouvez maximiser à la fois la durée de vie et les performances de l'outil.

1. QU'EST-CE QU'UNE FRAISE CARBURE ? La fraise carbure, également connue sous le nom de fraise rotative, fraise à meuler, fraise carbure, fraise pour meuleuse, etc. À proprement parler, la fraise carbure est une sorte d'outil de coupe rotatif qui est serré sur des outils pneumatiques ou des outils électriques et spécialement utilisé pour enlever les bavures métalliques, les cicatrices de soudure, le nettoyage des soudures. Elle est principalement utilisée dans le processus d'usinage brut de la pièce avec une grande efficacité. 2. COMPOSITION D'UNE FRAISE CARBURE ? La fraise carbure peut être divisée en type brasé et type massif. Le type brasé est constitué d'une partie tête en carbure et d'une partie queue en acier brasées ensemble, lorsque le diamètre de la tête de la fraise et de la queue ne sont pas les mêmes, le type brasé est utilisé. Le type massif est constitué de carbure massif lorsque le diamètre de la tête de la fraise et de la queue sont les mêmes. 3. À QUOI SERT UNE FRAISE CARBURE ? Les fraises carbure sont largement utilisées, c'est un moyen important d'améliorer l'efficacité de la production et de réaliser la mécanisation des ajusteurs. Ces dernières années, avec le nombre croissant d'utilisateurs, elle est devenue un outil indispensable pour les ajusteurs et les réparateurs.Les principales utilisations :♦ Enlèvement de copeaux.♦ Modification de forme.♦ Finition des bords et des chanfreins.♦ Effectuer un fraisage préparatoire pour la soudure par accumulation.♦ Nettoyage des soudures.♦ Nettoyer les matériaux de moulage.♦ Améliorer la géométrie de la pièce. Les principales industries :♦ Industrie des moules. Pour la finition de toutes sortes de cavités de moules métalliques, telles que les moules à chaussures, etc.♦ Industrie de la gravure. Pour la gravure de toutes sortes de métaux et de non-métaux, tels que les cadeaux artisanaux.♦ Industrie de la fabrication d'équipements. Pour le nettoyage des ailettes, des bavures, des cordons de soudure des pièces de fonderie, des pièces forgées et des soudures, telles que les usines de machines de fonderie, les chantiers navals, le polissage des moyeux de roues dans les usines automobiles, etc.♦ Industrie mécanique. Pour le traitement des chanfreins, des arrondis, des rainures et des rainures de clavette de toutes sortes de pièces mécaniques, le nettoyage des tuyaux, la finition de la surface du trou intérieur des pièces de machines, telles que les usines mécaniques, les ateliers de réparation, etc.♦ Industrie des moteurs. Pour l'ébauche du passage du flux de la turbine, comme les usines de moteurs automobiles.♦ Industrie de la soudure. Pour l'ébauche de la surface de soudure, comme le soudage par rivetage.4. LES AVANTAGES DE LA FRAISE CARBURE. ♦ Toutes sortes de métaux (y compris l'acier trempé) et de matériaux non métalliques (tels que le marbre, le jade, l'os, le plastique) avec une dureté inférieure à HRC70 peuvent être coupés arbitrairement par une fraise carbure.♦ Elle peut remplacer les petites meules avec queue dans la plupart des travaux, et sans pollution par la poussière.♦ Efficacité de production élevée, des dizaines de fois supérieure à l'efficacité de traitement de la lime manuelle, et plus de dix fois supérieure à l'efficacité de traitement de la petite meule avec queue.♦ Avec une bonne qualité de traitement, une finition de surface élevée, la fraise carbure peut traiter diverses formes de cavités de moules avec une grande précision.♦ La fraise carbure a une longue durée de vie, 10 fois plus durable que les fraises en acier rapide, et 200 fois plus durable que les meules en oxyde d'aluminium.♦ La fraise carbure est facile à utiliser, sûre et fiable, elle peut réduire l'intensité du travail et améliorer l'environnement de travail.♦ L'avantage économique après l'utilisation de la fraise carbure est grandement amélioré, et le coût de traitement global peut être réduit de dizaines de fois par l'utilisation de la fraise carbure.5. LA GAMME DE MATÉRIAUX USINÉS DE LA FRAISE CARBURE. Application Matériaux Utilisé pour l'ébavurage, le fraisage du processus de préparation, le soudage de surface, l'usinage des points de soudure, l'usinage de formage, le chanfreinage de moulage, l'usinage d'enfoncement, le nettoyage. Acier, Acier moulé Acier non durci, acier non traité thermiquement, résistance ne dépassant pas 1 200 N/mm²( 38HRC) acier à outils, acier trempé, acier allié, acier moulé Acier inoxydable Acier inoxydable résistant à la rouille et aux acides aciers inoxydables austénitiques et ferritiques Métaux non ferreux métaux non ferreux tendres aluminium laiton, cuivre rouge, zinc métal non ferreux dur alliage d'aluminium, laiton, cuivre, zinc laiton, titane/alliage de titane, alliage duralumin (teneur élevée en silicium) matériau résistant à la chaleur Alliages à base de nickel et de cobalt (fabrication de moteurs et de turbines) Fonte fonte grise, fonte blanche fonte à graphite nodulaire / fonte ductile EN-GJS(GGG) fonte blanche recuite EN-GJMW(GTW), fonte noire EN-GJMB(GTS) Utilisé pour le fraisage, le traitement de formage Plastique, Autres matériaux plastiques renforcés de fibres (PRV/PRCF), teneur en fibres ≤40 % plastiques renforcés de fibres (PRV/PRCF), teneur en fibres ＞40 % Utilisé pour la coupe, le fraisage de formage du trou de coupe 　 thermoplastique 6. LES OUTILS CORRESPONDANTS DE LA FRAISE CARBURE. Les fraises carbure sont généralement utilisées avec des meuleuses électriques à grande vitesse ou des outils pneumatiques, elles peuvent également être utilisées en étant montées sur des machines-outils. En raison de l'utilisation courante des outils pneumatiques dans l'industrie, l'utilisation de la fraise carbure dans l'industrie est généralement entraînée par des outils pneumatiques. Pour un usage personnel, la meuleuse électrique est plus pratique, elle fonctionne après l'avoir branchée, sans compresseur d'air. Tout ce que vous avez à faire est de choisir une meuleuse électrique à grande vitesse. La vitesse recommandée est généralement de 6 000 à 40 000 tr/min, et une description plus détaillée de la vitesse recommandée est donnée ci-dessous. 7. LA VITESSE RECOMMANDÉE DE LA FRAISE CARBURE. La fraise carbure doit être utilisée à une vitesse raisonnable de 1 500 à 3 000 pieds de surface par minute. Selon cette spécification, une grande variété de fraises carbure sont disponibles pour les meuleuses. Par exemple : les meuleuses à 30 000 tr/min peuvent correspondre à des fraises carbure dont les diamètres sont de 3/16" à 3/8" ; Pour les meuleuses à 22 000 tr/min, des fraises carbure de 1/4" à 1/2" de diamètre sont disponibles. Cependant, pour un fonctionnement plus efficace, il est préférable de choisir le diamètre le plus couramment utilisé.De plus, l'optimisation de l'environnement de meulage et l'entretien de la meuleuse sont également très importants. Si une meuleuse à 22 000 tr/min tombe en panne fréquemment, c'est probablement parce que le régime est trop bas. Par conséquent, nous vous recommandons de vérifier souvent le système de pression d'air et l'ensemble d'étanchéité de votre meuleuse.Une vitesse de travail raisonnable est en effet très importante pour obtenir un bon effet de coupe et une bonne qualité de la pièce. L'augmentation de la vitesse peut améliorer la qualité du traitement et prolonger la durée de vie de l'outil, mais si la vitesse est trop élevée, cela peut provoquer la fissuration de la queue en acier ; La réduction de la vitesse est utile pour une coupe rapide, cependant, cela peut provoquer une surchauffe du système et réduire la qualité de la coupe. Ainsi, chaque type de fraise carbure doit être choisi en fonction du fonctionnement spécifique de la vitesse appropriée. Veuillez consulter la liste des vitesses recommandées ci-dessous :La liste des vitesses recommandées pour l'utilisation de la fraise carbure. La plage de vitesse est recommandée pour différents matériaux et diamètres de fraises (tr/min)Diamètres des fraises 3 mm (1/8") 6 mm (1/4") 10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 16 mm (5/8") Vitesse de fonctionnement maximale (tr/min) 90 000 65 000 45 000 35 000 25 000 20 000 Plage de vitesse 60 000-80 000 45 000-60 000 10 000-50 000 7 000-30 000 6 000-20 000 Vitesse de démarrage recommandée 80 000 45 000 25 000 20 000 Cuivre, Fonte Plage de vitesse 60 000-80 000 22 500-60 000 15 000-40 000 11 000-30 000 9 000-20 000 Vitesse de démarrage recommandée 80 000 45 000 30 000 25 000 20 000 Plage de vitesse 60 000-80 000 45 000-60 000 30 000-40 000 22 500-30 000 18 000-20 000 Vitesse de démarrage recommandée 80 000 50 000 30 000 25 000 20 000